Govorimo o visokohitrostnem strižnem stroju

Visokohitrostni strižni emulgator ima glavni učinek v mešalnem sistemu industrijske opreme, zlasti na področju vključitve trdno-tekoče, vključitve tekočine-tekočine, emulgiranja olja in vode, ohlapne homogenizacije in strižnega mletja. Razlog, zakaj se imenuje emulgator, je, da lahko dokonča učinek emulgiranja. Losjon nastane z vključitvijo dvofaznega medija olje-voda, ki ga lahko razdelimo na dva sistema: voda v olju ali olje v vodi. Za dokončanje emulgiranja sta dve zahtevi: ena je intenziven mehanski učinek rezanja in rahljanja. Tekoči mediji vodne faze in oljne faze se prav tako razrežejo in razdelijo na majhne delce, nato pa se, ko se združijo, namočijo in pomešajo med seboj, da nastane losjon. Drugič, primeren emulgator deluje kot most med molekulami olja in vode. Z učinkom njegovega naboja in medmolekularne sile se lahko olje in voda, pomešana z losjonom, shranita v skladu z našimi pričakovanji.

Trenutno uporaba strižnega emulgirnega stroja ni omejena na "emulgiranje", saj je njegov običajni strižni učinek zdrobiti, uničiti in udariti praškaste delce v tekočini ter jih končno prečistiti na velikost delcev in nato popolnoma premešati trdno snov. snov v tekočino, da nastane relativno konstantna suspenzija. Seveda, tako kot pri emulgatorjih, se lahko nespremenljivost suspenzij poveča z dodajanjem disperzij. Ko lahko tekočina stopi trdno snov po določenem času stika s tekočino, se majhni delci, ki nastanejo zaradi strižnega udarca, tekočina stopi hitreje, ker so mnogokrat večji od zunanjega produkta.

Stroj za strižno emulgiranje lahko imenujemo tudi homogenizator. Zaradi lažjega razlikovanja ga lahko imenujemo visokohitrostni ali visoko strižni homogenizator, tako da obstaja veliko imen za strižni stroj: vakuumski strižni stroj, visoko strižni emulgirni stroj, visoko strižni homogenizacijski emulgirni stroj, visokohitrostni strižni stroj, emulgator za vakuumsko homogenizacijo, emulgator za homogenizacijo cevovodov itd.

Visokostrižni dispergator je postopek hitrega in enakomernega prenosa ene ali več faz (tekoče, trdne in plinaste) v drugo neprekinjeno fazo, ki se ne meša (običajno tekočo). In na splošno se faze med seboj ne mešajo. Ko se vnese zunanja energija, se oba materiala rekombinirata v homogeno fazo. Zaradi visoke tangencialne hitrosti, ki nastane zaradi visoke hitrosti vrtenja rotorja, in močne kinetične energije, ki jo prinaša visokofrekvenčni mehanski učinek, so materiali izpostavljeni močnemu mehanskemu in hidravličnemu striženju, centrifugalnemu iztiskanju, trenju plasti tekočine, udarnemu trganju in turbulenco v ozki reži med statorjem in rotorjem, ki tvori suspenzijo (trdno/tekoče), losjon (tekoče/tekoče) in peno (plin/tekoče). Tako da je mogoče trdno fazo, tekočo fazo in plinasto fazo, ki se ne meša, enakomerno in fino razpršiti v trenutku pod skupnim delovanjem ustrezne zrele tehnologije in ustreznih dodatkov, stabilne visokokakovostne izdelke pa je mogoče dobiti z visokofrekvenčnim kroženjem. Razpršilnik z visokim strigom je sestavljen iz 1-3 delovnih komor. Pod hitrim pogonom motorja se Wuke premika z veliko hitrostjo v ozki reži med rotorjem in statorjem ter tvori turbulentni tok. Materiali so podvrženi obsežnim učinkom močnejšega hidravličnega striženja, centrifugalne ekstruzije, rezanja z visoko hitrostjo, udarca in mletja, da se doseže učinek disperzije, disperzije in drobljenja. Fizikalne lastnosti predelanih materialov, število delovnih komor in čas, ko materiali ostanejo v delovnih komorah, določajo razpon porazdelitve velikosti delcev, učinek homogenizacije in rafiniranja ter izhod.